为改善***通过皮肤的渗透性,人们研发出了各种外用或经皮给药系统,例如纳米颗粒负载的外用药膏和透皮贴剂。目前,已经有许多研究者进行了经皮给药的实验。Park从聚酯和二乙烯中提取的聚合物微针用于延迟释放系统,实验以钙黄绿素和牛血清蛋白为样本***。结果表明,微针包裹***的比例高达10%,在体内缓慢释放数小时至数月。这种微针的优点是所选材料可生物降解，北京低晶微针封装,批量生产成本很低。但这为改善***通过皮肤的渗透性，北京低晶微针封装,人们研发出了各种外用或经皮给药系统，北京低晶微针封装,例如纳米颗粒负载的外用药膏和透皮贴剂。利用紫外压印制造的固体实心微针模具会导致模具损伤。北京低晶微针封装

可溶性微针又可称为水溶性微针。可溶性微针是使用可生物降解的材料制成,例如载有***的各种聚合物和糖。主要的制备技术是微模塑法、热压、注塑成型和铸造。使用时将微针插入皮肤后,发生溶解,释放***。由于不溶性微针可能会留下废物引起健康问题,可溶性微针已被普遍用于递送疫苗。随着微针的溶解和降解过程,包封的疫苗可以逐渐释放并进入***,从而引起***反应。使用可溶性微针递送的疫苗主要包括亚单位疫苗、多糖疫苗、灭活疫苗、重组疫苗、DNA 疫苗等。浙江中空微针研发微针在使用前需要进行消毒才能使用。

微针阵列技术具有非常广阔的应用前景,但是也依旧面临着许多问题。首先,微针材料的机械强度和生物安全性需要进行严格评估。此外,不同肤色、年龄和性别的人皮肤的厚度也不同,在制造微针时,需要考虑微针的群体适用性。同时,与科研实验不同,把微针技术真正投放到市场需克服很多困难,比如批量生产问题、工业制造中的消毒问题、投入市场时微针的稳定性或者有效期以及微针的制作成本等问题,这些都是微针投放进入市场必须考虑和解决的问题。

涂层微针是由涂有***溶液或分散体的实心微针组成。微针被***溶液或***分散层包围。随后***从该层中溶解, ***被快速释放。可以装载的***量取决于针尖涂层的厚度和针的尺寸。近年来,涂层微针逐步替代了固体微针,它们的制备材料与制备方法相似,但涂层微针的针尖表面被***溶液包围,使用时***可随微针进入皮肤后快速释放。因此其操作步骤更为简单,具有长时间保持***活性的优势。因此涂层微针、空心微针和可溶性微针在给药领域的应用较为普遍。微针的微阵列电极需要在表面溅射一层金属。

硅基微针是采用单晶硅材料加工制备而成，采用半导体光刻、刻蚀等加工工艺，***直径可以达到几十纳米。硅微针一般长度在80～300um，主要穿刺表皮层，达到皮肤的***层，但不会刺到皮下组织，不会接触到皮下组织的末梢神经，所以使用过程一般无疼痛感，并且不会有出血现象。硅微针也用来作为注塑模具，通过翻模注塑工艺，制备可溶性微针产品。目前我司生产的微针分为低晶微针、中晶微针、高晶微针和超高晶微针，其中低晶微针针高范围在100um~120um，针间距为400um；中晶微针针高范围在120um~180um，针间距为400um；高晶微针针高范围在180um~250um，针间距为650um；超高晶微针针高范围在250um~300um，针间距为650um；芯片尺寸可根据客户要求定制。微针针对不同的应用场景有不同的材质。江苏硅微针研发

利用湿法腐蚀制作的硅微针为八边形棱锥。北京低晶微针封装

经皮给药的封装较为简单，将有微通道的硅片与传统注射器封装后连接在一起可以进行无痛注射。封装方法如下所述，首先制作带有微通道的硅模具，硅片厚度须大于500um ，利用干法各向异性刻蚀硅片在中间形成高度为300um左右的的方台，然后用PDMS翻模，PDMS腔室的大小为5*5cm，将大小为 6*6cm的微通道硅片与PDMS膜具粘结在一起（硅针的大小必须大于PDMS腔室的大小，这样才能在PDMS和硅针之间形成给药腔室），就能实现带通道微针阵列硅片的封装。用***推送器连接到微腔中即可进行***注射。北京低晶微针封装